Machines de moulage par injection - La meilleure façon de
mettre quelque chose en forme
Quand on parle de presses à
injecter, on est dans le domaine de la plasturgie. Le procédé est relativement
ancien et la première machine a été inventée à la fin du 19ème siècle. Des
pièces moulées sous une grande variété de formes peuvent être créées à partir
de granulés ou de poudre et en ajoutant des alliages (fibres de verre, huiles,
carbone) et des colorants.
Selon la structure et les
spécifications associées pour le chauffage, l'alimentation et le dégazage de la
machine de moulage par injection, différents types de plastiques peuvent être
traités. Ceux-ci comprennent les matériaux thermoplastiques, thermodurcissables
et élastomères.
Qu'est-ce qui définit une machine de moulage par injection
plastique : structure et fonction
Réduite au minimum, une
presse à injecter se compose de seulement deux parties, l'extrudeuse et l'unité
de serrage.
Le granulé ou la poudre est
amené à l'extrudeuse via un entonnoir au moyen d'une unité de dosage. Les
colorants et les éléments d'alliage ont généralement été prémélangés dans un
mélangeur avant d'être introduits dans la trémie. A l'intérieur de
l'extrudeuse, le granulé est chauffé par des éléments chauffants et mis sous
pression par le pas toujours décroissant de la vis rotative de l'extrudeuse. Le
granulé est plastifié par le chauffage. L'extrudeuse doit être contrôlée de
manière à ce que la masse plastifiée en sortie (pointe de vis), au passage vers
le moule d'injection, ait la consistance correcte. Une vanne d'arrêt est montée
à l'extrémité de la vis. Cette vanne garantit que la matière ne peut pas
refluer en direction de la trémie d'alimentation de l'extrudeuse pendant le
processus d'injection. Ceci est nécessaire car lorsque la matière est injectée
dans le moule, la vis se déplace axialement sans rotation et fonctionne ainsi
comme un piston. Afin d'avoir suffisamment de matière disponible pour le
processus d'injection, la vis rotative recule avant le processus d'injection et
crée ainsi l'espace nécessaire pour le matériau. La course de la vis est
régulée et détermine le processus d'injection en fonction de la quantité de
matière sous pression de maintien.
L'unité de serrage d'une
machine de moulage par injection est généralement constituée d'une construction
en panneaux. La plaque, qui est située sur l'extrudeuse, porte un demi-outil et
comporte un trou au centre à la sortie de l'extrudeuse. Le matériau pénètre
dans le moule d'injection par ce trou (buse). Cette plaque est fermement vissée
à l'extrudeuse.
Une seconde plaque est
conçue pour être mobile et prend la seconde moitié du moule d'injection. Le
moule d'injection peut être fermé ou ouvert par le mouvement hydraulique ou
mécanique du deuxième plateau. Le processus d'injection a lieu à l'état fermé.
Le verrouillage du moule doit résister à la pression d'injection. Lorsque
l'unité de serrage est ouverte, la pièce fabriquée est éjectée.
L'entraînement pour
déplacer l'unité de serrage est situé à l'avant derrière le plateau mobile.
Cela peut être fait hydrauliquement à l'aide de vérins ou mécaniquement, par
exemple à l'aide de leviers à genouillère.
Un autre mouvement
nécessaire est l'éjection de la pièce moulée du moule. Ceci a lieu après
refroidissement ou après réticulation (selon le type de plastique). Les broches
entrent dans le moule pour éjection et éjectent la pièce finie.
Les unités de serrage sont
normalement disposées horizontalement. Cependant, avec certaines formes des
composants, il peut également être nécessaire de disposer l'unité de serrage de
la machine de moulage par injection verticalement. Cela dépend de l'influence
de la gravité sur le comportement d'écoulement du matériau.
Que peut vous offrir tramao en termes de presses à injecter
?
Les machines de moulage par
injection sont disponibles dans une grande variété de variantes. La variation
consiste, entre autres, dans la taille et la course de l'extrudeuse et la
quantité associée de matière qui peut être introduite dans le moule en un
cycle. De plus, la pression dans l'extrudeuse et dans l'unité de serrage
déterminent les possibilités du processus de moulage par injection et les
contours de la pièce.
C'est pourquoi vous
trouverez sur tramao des presses à injecter de différents fabricants, notamment
Battenfeld, Arburg, Krauss Maffei, Boy, Engel, Demag ou Zhafir.