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Machines à travailler le métal

- Histoire, processus, applications et avenir -

Le traitement des métaux a une longue histoire. En commençant par les outils les plus simples tels que les pierres et les haches à main, le traitement des matériaux a commencé.

Les premiers métaux à usiner étaient l'or et le cuivre. Ces métaux étaient relativement mous et faciles à travailler. Cependant, les machines à travailler les métaux n'existaient pas il y a 10 000 ans.

L'âge du bronze et l'âge du fer ont suivi l'âge de pierre et, comme leur nom l'indique, le progrès est venu avec eux.

Même les Romains utilisaient des métaux, entre autres. également volontiers pour un usage militaire, des armes de mot-clé!

Cependant, des progrès ont encore été réalisés par des artisans tels que façonné par forgeage et non par des machines à travailler les métaux.

Le développement de la machine à vapeur a été la première étape correcte dans la conduite des machines, y compris également machines à travailler les métaux. La machine à vapeur entraînait plusieurs machines différentes via un arbre central. Des courroies d'entraînement reliaient l'arbre central à la machine.

Il y avait aussi des machines simples avant qui étaient entraînées par des roues à aubes dans de l'eau courante (par exemple des moulins, des moulins à marteaux), mais ce n'était pas encore une production industrielle ou une révolution.

Il existe des machines à travailler les métaux pour une grande variété de processus. En technologie, nous distinguons ces processus comme suit:

Nous suivons également cette ventilation grossière lors de la structuration des catégories de machines à travailler les métaux sur notre plateforme tramao.

Les machines à travailler les métaux sont complétées, entre autres à travers la section des lignes de traitement de la tôle et des bobines. Les lignes de traitement de tôle et de bobine comprennent par ex. Lignes de refendage et lignes de coupe à longueur avec les machines individuelles associées

En outre, les accessoires et les systèmes de nettoyage sont ajoutés en tant que catégories distinctes de travail des métaux.

Avant même que les machines à travailler les métaux puissent commencer à travailler, le fer et l'acier doivent être extraits. Les minerais de fer sont transformés en fonte brute dans le processus de haut fourneau.

En plus de l'acier, la fonte brute produit également divers types de fonte, tels que Fonte grise, fonte réfrigérée, acier moulé ou fonte malléable.

Cependant, la fonte brute produit également de l'acier, tel que Acier de construction, acier à outils et acier inoxydable. La fonte brute est produite par des procédés tels que par ex. Bessemer, Thomas ou Siemens-Martin traités et raffinés. La finition se fait par l'ajout d'éléments d'alliage et par des facteurs tels que l'apport d'oxygène et la température. Les éléments d'alliage les plus connus sont le carbone (trempabilité) ou le chrome (résistance à la corrosion).

Ce qui s'applique au secteur de l'acier s'applique naturellement aussi aux secteurs de l'aluminium et du cuivre. Ici aussi, les éléments d'alliage créent des matériaux combinés aux propriétés spéciales. Pendant des années, par ex. Leader de l'aluminium dans l'industrie aéronautique. Des alliages d'aluminium de haute qualité garantissent un vol en toute sécurité. Aujourd'hui, les matériaux en fibre de carbone sont progressivement utilisés dans la construction aéronautique, et pas seulement dans les planeurs.

Quiconque s'intéresse à la course sait comment les matériaux en fibre de carbone sont nés. Aucun métal n'a un si bon rapport poids / stabilité. En course, c'est synonyme d'un haut niveau de sécurité.

Les méthodes normales de formation des métaux consistent à verser du métal fondu dans des moules, des torons ou des blocs.

Il en résulte des pièces qui peuvent ensuite être usinées. Les torons peuvent être enroulés en fils, tiges ou aciers façonnés. L'un des exemples les plus connus d'acier de construction en forme de barre est la voie ferrée.

Les blocs peuvent être enroulés dans des plaques chauffantes plus ou moins fines.

Au début de la chaîne de travail des métaux, les tubes sont créés à l'aide de procédés tels que des tubes étirés à froid ou à chaud. Des processus combinés tels que le pliage et le soudage peuvent également être utilisés pour la production de tuyaux. Une bande plate prend progressivement une forme ronde et le joint (joint) qui en résulte est ensuite soudé. Dans l'étape suivante, les tuyaux peuvent ensuite être pliés sur des cintreuses de tuyaux. Ces tubes pliés sont par ex. requis sous une grande variété de formes en hydraulique.

Une grande variété de profilés peut être produite à partir de tôles laminées sur des systèmes de profilage, des cintreuses de profilés ou des profileuses. À leur tour, les tubes peuvent être produits à partir de tôle sur des cintreuses, qui doivent également être soudées dans le joint bout à bout.

L'exemple de la production de tuyaux montre clairement comment différents procédés de travail des métaux peuvent conduire à des résultats similaires.

Les barres, fils et feuilles laminés à chaud sont encore relativement rugueux et entachés de tartre. Les prochains procédés de travail des métaux sont utilisés pour améliorer les surfaces. Le décapage dans des lignes de processus spéciales avec des bains de décapage et de rinçage nettoie la surface jusqu'aux pores et crée les conditions pour de nouvelles améliorations à réaliser par le traitement à froid des métaux.

Le métal est encore étiré par laminage à froid, il y a une diminution d'épaisseur et en conséquence la surface a été améliorée et le matériau est devenu plus dur et de meilleure qualité. Ces machines sont également sur tramao.de, entre autres. répertorié dans la zone des lignes de traitement de la tôle et des bobines.

Comme nous l'avons déjà vu dans l'exemple de la production de tubes (pliage et soudage), il existe de nombreuses combinaisons différentes dans le travail des métaux, telles que Pressage et soudage dans le processus de soudage sous pression. Un essai distinct pourrait être produit sur ce sujet.

Les machines modernes pour le travail des métaux ne sont pas seulement capables d'effectuer un traitement mécanique pur. L'automatisation continue de trouver son chemin ici aussi. L'automatisation s'étend entre autres. les domaines importants suivants:

De nombreuses machines-outils qui étaient auparavant connues sous le nom de machines à travailler les métaux purs ne sont plus utilisées uniquement pour le travail des métaux. Enfin, le plastique, le carbone ou le bois peuvent également être traités sur des machines-outils en modifiant les outils et en réglant les paramètres.

En science des matériaux, les progrès continuent de progresser, de sorte que les plastiques sont aujourd'hui utilisés dans de nombreux domaines où le métal était utilisé dans le passé. Les pare-chocs des voitures en sont un très bon exemple. Dans le passé, lorsque ceux-ci étaient entièrement en métal, les parties d'un pare-chocs, etc. poinçonné, percé, embouti et chromé. Aujourd'hui, entièrement en plastique, il ne reste presque plus rien pour le travail des métaux. Même l'assemblage et la fixation d'un pare-chocs se font désormais en grande partie à l'aide de clips en plastique. De nos jours, les constructeurs automobiles se passent même des lèvres en caoutchouc connues des pare-chocs chromés.

En fin de compte, il reste cependant les moules pour les pièces en plastique et les machines de moulage par injection, qui pour l'instant ne pourront pas se passer de métal. Ainsi, l'avenir des machines à travailler les métaux, ou plutôt des machines-outils, est assuré.


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